板式換熱器板片作為板換系統最重要的傳熱環節，其質量直接影響到設備的使用壽命。所以在參數選型設計的時候，往往廠家會嚴格按照客戶提供的參數進行反復設計，流經的介質也會確認其物理性能，確保選用相對應的材質，以免發生泄漏！那么對于不同的介質又該選擇什么樣的板片呢？今天就簡單的帶大家來介紹一下。
板式換熱器用材一：904L、SUS890L型不銹鋼
這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件。
板式換熱器用材二：254 SMO高級不銹鋼
通過提高Mo含量對316型進行改良的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。
板式換熱器用材三：鈦
非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。
鈦在沸點以下的有機酸（如濃硝酸、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。
鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦－鈀合金。
板式換熱器用材四：鈦—鈀合金
這是添加了鈀(0.12％~0.25％)的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質（尤其是條件不太苛刻的工況）中的耐蝕性。例如，對濃度達70％的硝酸、含氧化性離子（如Fe＋、Cu＋）的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10％、溫度≤70℃的稀硫酸。
板式換熱器用材五：Nickel 200
這是含鎳99％以上的純鎳板。主要用于高濃度（50％~70％）、高溫（可至沸點）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等）。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。
板式換熱器用材六：Hastelloy C-276
具有良好的耐蝕性：幾乎不受Cl-的影響；對各種濃度的硫酸耐蝕性極好，是可用于熱濃硫酸的少數幾種材料之一；廣泛用于有機酸（如甲酸、醋酸）、高溫HF酸和一定濃度的鹽酸（＜40％）、磷酸(≤50％)；氯化物、氟化物和有機溶劑（如甲醇、乙醇）。
板式換熱器用材七：Monel 400
Ni(約70％)-Cu(約30％)鎳基合金。在濃度80％以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50％以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質中，耐蝕性良好。特別適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；具有良好的耐高溫性能。但是不適用于濃硫酸、鹽酸和硝酸，而且對汞（有時作為雜質存在）的侵蝕很敏感。
板式換熱器用材八：Incoloy825
適用于低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性堿（如NaOH）溶液中，具有良好的耐蝕性，不產生應力腐蝕開裂。但是，對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外，沖壓性能也不太好，故不是板片常用的材料。
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